Junta personalizada de PVC Cekule: explicación detallada de la producción y el control de calidad

I. Selección de materia prima
1. Calidad del material:
Las materias primas de PVC CEKULE personalizado Incluya principalmente resina PVC, plastificante, estabilizador, pigmento y relleno. Al seleccionar estas materias primas, es necesario asegurarse de que su calidad sea confiable, no tóxica y ecológica para cumplir con los requisitos de rendimiento y seguridad del producto. La resina de PVC debe seleccionarse de productos de alta calidad de alta calidad de alto peso molecular; Los plastificantes y estabilizadores deben tener una excelente compatibilidad y estabilidad para garantizar la suavidad y la durabilidad del producto; Los pigmentos y los rellenos deben tener una buena dispersión y resistencia al clima para garantizar que el color del producto sea brillante y duradero.

2. Gestión de proveedores:
Establecer una relación cooperativa a largo plazo con proveedores de materias primas confiables es una forma importante de garantizar la estabilidad de la calidad de la materia prima. Evaluar y auditar a los proveedores regularmente, incluidas las inspecciones de sus calificaciones de producción, el sistema de gestión de calidad, la calidad del producto y las capacidades de entrega, para garantizar que las materias primas compradas cumplan con los requisitos de producción.

II. Aplicación de la tecnología de producción
1. Diseño de fórmula:
Desarrolle un diseño de fórmula razonable basado en las necesidades del cliente y los requisitos de rendimiento del producto. El diseño de fórmulas debe considerar de manera integral factores como la relación de materias primas, temperatura de procesamiento, tiempo, etc. para garantizar que las propiedades físicas, las propiedades químicas y la calidad de la apariencia del producto cumplan con los requisitos de diseño.

2. Proceso de producción:
El proceso de producción de PVC Cekule Board personalizado incluye principalmente mezcla, extrusión, enfriamiento, corte, recorte y embalaje. En la etapa de mezcla, las materias primas deben mezclarse de manera uniforme de acuerdo con la relación de fórmula; En la etapa de extrusión, los materiales mixtos se calientan a un estado fundido por una extrusora y se extruyen en forma; En la etapa de enfriamiento, la tabla extruida se enfría rápidamente y se forma mediante un dispositivo de enfriamiento; En la etapa de corte y recorte, el tablero se corta al tamaño y se recorta la superficie; Finalmente, está empaquetado para el transporte y el almacenamiento.

3. Actualización de equipos y tecnología:
Con el desarrollo de la ciencia y la tecnología, los equipos de producción avanzados y la tecnología continúan surgiendo. Las empresas deben introducir y actualizar continuamente equipos y tecnología de producción para mejorar la eficiencia de producción, reducir el consumo de energía y mejorar la calidad del producto. El uso de extrusoras y moldes avanzados puede mejorar significativamente la precisión dimensional y la calidad de la superficie de los productos; El uso de líneas de producción automatizadas y sistemas de control inteligentes puede lograr un control preciso y un monitoreo en tiempo real del proceso de producción.

3. Inspección y monitoreo de calidad
1. Inspección de materia prima:
Antes de que las materias primas se almacenen, deben ser estrictamente inspeccionadas, incluida la inspección de la apariencia, las pruebas de rendimiento (como el punto de fusión, la densidad, la viscosidad, etc.) y el análisis de composición química, etc., para garantizar que la calidad de las materias primas cumpla con los requisitos de producción.

2. Monitoreo de procesos:
Durante el proceso de producción, cada enlace de producción debe ser monitoreado y registrado en tiempo real, incluidos los parámetros clave, como la temperatura de extrusión, la presión, la velocidad, etc. a través del monitoreo en tiempo real y el análisis de datos, las situaciones anormales en el proceso de producción se pueden descubrir y resolver a tiempo para garantizar la estabilidad y la controlabilidad del proceso de producción.

3. Inspección del producto terminado:
Antes de que el producto terminado salga de la fábrica, debe inspeccionarse de manera exhaustiva para la calidad, incluida la medición dimensional, la inspección de la apariencia, las pruebas de rendimiento (como resistencia a la tracción, resistencia a la flexión, impermeabilización, resistencia al fuego, etc.) y pruebas de seguridad (como pruebas de contenido de sustancias nocivas). A través de estrictas pruebas de productos terminados, se puede garantizar que cada lote de productos cumpla con los requisitos de diseño y los estándares de calidad.

4. Trazabilidad de calidad:
Establezca un sistema de trazabilidad de calidad para registrar y rastrear cada enlace, como materias primas, proceso de producción e inspección de productos terminados. Cuando un producto tiene un problema de calidad, la fuente del problema se puede rastrear rápidamente para que se puedan tomar medidas oportunas para corregirlo y mejorarlo.

4. Mejora y optimización continuas
1. Análisis de datos y comentarios:
Analice y resume regularmente los datos en el proceso de producción, encuentre problemas y cuellos de botella en el proceso de producción y proponga medidas de mejora. Recopile activamente los comentarios de los clientes, comprenda el uso de productos y problemas existentes, para mejorar y optimizar continuamente los productos y los procesos de producción.

2. Entrenamiento y mejora:
Fortalecer la capacitación y la educación de los empleados, y mejorar la conciencia de calidad de los empleados y las habilidades operativas. A través de actividades regulares de capacitación e intercambio de aprendizaje, mejora continuamente la calidad y la capacidad laboral de los empleados, y proporcionan fuertes garantías para la mejora de la calidad del producto.